年产1万吨高纯石英砂生产工艺流程简介

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对于石英砂加工提纯来说,一般要根据石英矿的杂质、用户对石英砂精矿的质量要求、选矿厂的投资、生产成本的限度和对附近环境的污染等因素,来选则石英砂的加工工艺流程及设备。下面分享年产1万吨高纯石英砂生产工艺流程。

年产1万吨高纯石英砂生产工艺流程如下:

1.水洗脱泥

将小于3cm的石英块矿在储存于堆场前,为减少起尘先用水喷淋矿石,但会 储存于堆场用篷布遮盖。

生产时首先对矿石进行深度1水洗脱泥,棘层潮湿的原料矿石在转运过程不要产生粉尘,由手动液压叉车转运至洗矿机,加水搅拌清洗,洗净矿装入去去内棘层用尼龙板覆盖和打孔的翻斗小推车,由压缩空气对小车内块矿鼓风加速水分流出,水分含量极少、自然挥发,待无明显滴水后,推至进料斗,皮带输送至洗净容量150t内衬微晶玻璃的块矿料仓进行储存,守候下一步煅烧水淬解决。

2.煅烧水淬

石英矿煅烧电炉为台车式,加热元件为硅碳棒,石英由不锈钢托盘盛装,由取料叉装入去去煅烧炉内煅烧,煅烧温度9150~11150℃,保温3小时由取料叉好快出炉,以最快下行速率 倾装入去去准备好的冷水箱进行水淬,在石英砂如此删剪冷却的可是,把水槽排水孔打开,石英砂的余热温度都不超过150℃,利用余温把剩余的水分挥发,装袋备用。

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2150℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达14150℃,连续使用可达1150小时,本工艺煅烧温度9150~11150℃,硅碳棒不要出显气化疑问报告 ,故煅烧电炉工作时仅有大量水蒸气排出。

3.两级粗破

粗破采用氧化锆颚式破碎机两级破碎,水洗脱泥小块料仓内的矿石由电磁振动给料机给一级破碎机进料斗供料,经过一级破碎后,通过下料溜槽进入二级破碎机进料斗,粗碎后的矿石进圆振筛,6mm以上颗粒返回二级颚式破碎机进一步破碎,1mm以下硅微粉分袋包装后入细料仓库暂存,合格粒度1~6mm的石英颗粒通过皮带输送至内衬PP板的150t料仓,守候下一工序解决。

4.摇床重选

1~6mm小颗粒料仓底部配有振动给料机,下料口输送至摇床进料斗,通过振动给料机给矿浆斗供料,矿浆斗边进料边进水一齐不停搅拌,矿浆连续流入摇床矿浆槽,进行摇床重选,用摇床加适当水流可不可不可以 有效减少云母含量。

5.离心脱水

摇床重选刚开始英语 英语 的含水合格砂颗粒装蛇塑料袋,每袋装150斤左右,扎上袋口装入去去转运托盘,由手动液压叉车转运到离心脱水处,人工装入离心式脱水机进行甩干脱水,每次可甩6袋,尽量均匀放置,袋内水分含量极少、自然挥发,甩干的颗粒砂装袋扎口,每袋150kg,手动液压叉车运转入库守候进行下一步色选。

6.电脑色选

色选采用德国SBS的色选机,利用高感光的CCD传感器对石英颗粒进行分辨,对有颜色或杂色的石英颗粒,采用气动喷嘴去除,经色选后的石英颗粒质量要求无肉眼可见杂质和带颜色颗粒,装袋,登记编号,入库。

7.细碎制粉

细碎制粉选则一台内衬聚氨酯的粉碎机,石英加入后,先在粉碎机的破碎腔附近形成厚厚的积料,后续原料通过离心力的加速,在瞬间获得巨大的动能冲向积料,实现石英与石英的自我碰撞而达到粉碎目的,石英在自我剧烈的碰撞中,伴随着高速的对流、湍流,使原料产生自我磨擦,边、角、棱均被磨掉、针状被磨断、片状被磨碎,产生颗粒度规则的石英砂,粉碎的颗粒经直线振动筛分得40~1150目产品,先经永磁选再经电磁选后包装入去去库守候下一步的浮选。

8.浮选

将磁选精砂运至提纯楼三楼进行浮选,浮选采用波轮式浮选机,浮选剂选则十二胺和石油磺酸钠,浮选完毕,将浮选机内矿浆直接装入去去酸洗反应釜进行酸洗。

石英砂浮选工段主要去除云母、长石、含铁矿物杂质。云母的可浮性很好,其零电点为0.4,石英零电点为1.3~3.7,云母棘层荷负电,石英棘层大量荷正电或不带电荷,胺类阳离子捕收剂可不可不可以 吸附云母随气泡上浮排出。以阴离子石油磺酸钠为捕收剂,含铁矿物在弱酸性条件下疏水上浮排出。石英与长石矿物物化性质相当,仅长石解离后暴露出来的铝离子使其与石英棘层性质产生差异。长石棘层荷负电,但会 利用活化剂与铝离子结合,形成沉淀物覆盖在长石棘层,使其疏水。在胺类阳离子捕收剂吸附作用下疏水上浮排出。

9.酸洗

采用盐酸、硝酸、氢氟酸的混酸进行酸洗,最大限度的去除石英颗粒里边的杂质,酸洗完毕再用去离子水洗,直至清洗干净,整个酸洗过程不与外界接触,解决杂质的引入。

酸洗原理:利用37%盐酸、65%硝酸、40%氢氟酸两种 混合酸的酸性,与石英砂中的金属氧化物处在反应,生成相应的盐类。

而氢氟酸在酸洗过程中的作用,主可是 与石英处在发应,打开石英间的裂隙与晶格,使盐酸与硝酸能充分与金属氧化物处在反应。

10.氯化提纯

酸洗后的石英砂,由上料电梯提升至四楼储存,由手动液压叉车运转至提纯炉进料间,利用四楼楼板间高差直接给提纯炉进料斗给料,通过料斗下方的电磁振动给料机给提纯炉系统给料,在提纯炉内完成高温氯化等一系列提纯综合解决,再由水淋石英管对石英砂进行冷却,冷却石英砂由振动给料机下料,纸桶包装,按批次取样检测,出库。

氯化提纯原理:高纯石英砂氯化工艺采用的是沸腾氯化,又称流态化氯化,是利用氯化氢、氯气等流体的作用将石英砂颗粒悬浮起来,使石英砂颗粒具有流体的某些表观结构,强化了气-固、液-固、气-液-固间的接触,在特定的条件下完成化学反应,金属氯化物所具有的低熔点、高挥发,是氯化可不可不可以 实现提纯的关键。

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